به وب سایت گروه تجاری آب اوان خوش آمدید

ایران ، قزوین
بلوار اسد آبادی، کلینیک تخصصی آب اوان

۳۳۵۷۶۶۰۲ (۰۲۸)
info[at]evanab.com

اصول اصلی انتخاب پمپ.
 محاسبه پمپ
ENCE GmbH در سال 1999 تاسیس شد. این شرکت دارای 16 اداره نمایندگی در کشورهای مستقل مشترک المنافع است و تجهیزات و قطعات را از سایت های تولیدی ترکیه و جمهوری کره ارائه می دهد. آماده تهیه و ارائه تجهیزات مختلف پمپاژ و اتصالات لوله با توجه به مشخصات عملکرد شخصی شما است.

اصول اصلی انتخاب پمپ
انتخاب تجهیزات پمپاژ یک نقطه ی حیاتی است که هر دو پارامترهای فرایند و عملکرد در حال اجرا واحد در حال توسعه را تعیین می کند. در انتخاب نوع پمپ سه گروه معیارها می تواند متفاوت باشد:

1) الزامات فرایند و طراحی

2) طبیعت محیط پمپ شده

3) پارامترهای طراحی کلید

الزامات فرآیند و طراحی:

در برخی موارد، انتخاب پمپ با تعدادی از الزامات سختگیرانه برای تعدادی از پارامترهای طراحی یا فرآیند تعیین می شود. برخلاف پمپ های پیستونی، پمپ های سانتریفیوژ می توانند یکبار تحویل رسانه پمپاژ را ارائه دهند، در حالیکه برای رعایت شرایط یکنواخت در یک پمپ پیستونی، طراحی آن باید به طرز قابل ملاحظه ای پیچیده شود، با تنظیم چند لبه پیستونی که باعث حرکت مجدد تاخیر از یکدیگر. در عین حال، تحویل رسانه پمپ شده در بخش های گسسته از حجم مجموعه نیز می تواند یک نیاز فرایند باشد. مثال مورد نیاز طراحی قطعی می تواند استفاده از پمپ های غوطه ور در مواردی باشد که لازم و فقط نصب پمپ زیر سطح مایع پمپ شده باشد.

الزامات طراحی پمپ و طراحی به ندرت قطعی است و محدوده انواع پمپ های مناسب برای موارد مختلف کاربرد خاص به عنوان تجربه تجربه انباشته شده توسط بشریت شناخته شده است و نیازی به فهرست آنها در جزئیات نیست.

طبیعت محیط پمپ:

خصوصیات محیط پمپ معمولا به عنوان یک عامل تعیین کننده در انتخاب تجهیزات پمپاژ می شود. انواع پمپ های مختلف برای پمپاژ انواع مختلفی از ویسکوزیته، سمیت، سایشی و بسیاری از پارامترهای دیگر مناسب هستند. بنابراین پمپ های پیچ می تواند رسانه های چسبناک را با ورودی های مختلف بدون ساختار مضر رسانه، پمپ کند و می تواند به طور موفقیت آمیز در صنایع غذایی برای پمپ کردن جگرها و پاست ها با پرکننده های مختلف مورد استفاده قرار گیرد. خواص خوردگی محیط پمپ، طراحی مواد پمپ های انتخاب شده را تعیین می کند و سمیت - درجه هوای آن.

پارامترهای طراحی کلید:

الزامات عملیاتی مشخص شده توسط صنایع مختلف می تواند توسط چند نوع پمپ راضی باشد. در وضعیتی مانند این، ترجیح به نوع پمپ است که برای مقادیر مشخصی از پارامترهای طراحی کلیدی (ظرفیت، سر و مصرف انرژی) مناسب است. جداول که به طور کلی بازتابی از مرزهای کاربرد گسترده ترین نوع پمپ ها را در زیر آورده اند.

زمینه استفاده (انتخاب) پمپ توسط سر ایجاد شده

 

فقط پمپی که مربوط به هر سه گروه معیارها باشد می تواند عملیات طولانی مدت و قابل اطمینان را تضمین کند.

پارامترهای کلیدی طراحی پمپ
صرف نظر از تنوع ماشین آلات مورد استفاده برای پمپاژ مایعات و گازها، تعدادی از پارامترهای کلیدی که عملکرد آنها را تعریف می کنند: ظرفیت، مصرف برق و سربار می تواند مورد توجه قرار گیرد.

ظرفیت (تحویل، جریان جریان) - حجم متوسط پمپ شده توسط یک پمپ در واحد زمان. این علامت با علامت Q مشخص می شود و ابعاد آن در m3 / h، l / s و غیره است. مقدار جریان فقط شامل حجم واقعی مایع جابجایی است که نادیده گرفته می شود. نسبت جریان و تئوری و واقعی با مقدار راندمان حجمی بیان می شود:

اما در پمپ های مدرن با توجه به مهر و موم قابل اعتماد از خطوط لوله و اتصالات ظرفیت واقعی با تئوری سازگار است. در اکثر موارد یک پمپ برای سیستم خط لوله خاص انتخاب شده و مقدار جریان در پیش تعیین شده است.

سر - انرژی که از طریق پمپ به محیط پمپ منتقل می شود و به واحد توده رسانه پمپاژ می شود. این حرف H است و ابعاد آن در متر است. باید روشن شود که سر مشخصه هندسی نیست و ارتفاع آن پمپ نمی تواند پمپ شده را بلند کند.

مصرف برق (قدرت شفت) - مصرف انرژی توسط پمپ در طول عملیات. مصرف برق متفاوت از ظرفیت مصرفی پمپ است که به طور مستقیم برای انتقال انرژی به محیط پمپ مصرف می شود. بخشی از انرژی مصرفی می تواند به علت نشت ها، اصطکاک بلبرینگ و غیره از دست رفته باشد. عامل عملکرد تعیین کننده نسبت بین این مقادیر است.

محاسبه این خصوصیات ممکن است برای انواع مختلف پمپ ها متفاوت باشد، که با تفاوت در طراحی و اصول آن مرتبط است.

محاسبه ظرفیت عملکرد پمپ های مختلف
تمام انواع پمپ ها را می توان به دو گروه اصلی تقسیم کرد: محاسبه ظرفیت عملکرد با داشتن تفاوت های اساسی. با عملگرایی، پمپ ها به جابجایی غیر مثبت و پمپ جابجایی مثبت تقسیم می شوند. در حالت اول، به علت نیروهای دینامیکی که بر آن تأثیر می گذارند، رسانه ای پمپ می شود، و در مورد دوم - از طریق تغییر حجم پمپ شاسی عامل.

پمپ های جابجایی غير مثبت عبارتند از:

1) پمپ اصطکاک (گرداب، نوع شلنگ، دیسک، پمپ جت، و غیره)

2) پمپ های موتوری (جریان محوری، گریز از مرکز)

3) پمپ های الکترومغناطیسی

پمپ های جابجایی مثبت عبارتند از:

1) پمپ های متقاطع (پیستون و پیستون، دیافراگم پمپ)

2) پمپ های روتاری

3) پمپ های موتوری

پمپ های پیستونی (پمپ های جابجایی مثبت)

مولفه اصلی پمپ پیستون استوانه ای است که در آن پیستون حرکت می کند. پیستون با استفاده از مکانیزم میل لنگ عمل می کند، بنابراین تغییرات ثابت در حجم اتاق عمل می کند. در یک نوبت کامل از میل لنگ از نقطه پایان، پیستون سکته مغزی کامل (تخلیه) و سکته مغزی (مکش) را ایجاد می کند. در طول تخلیه در سیلندر، پیستون فشار بیش از حد ایجاد می کند، تحت عمل شیر سوپاپ باز می شود و شیر تخلیه بسته می شود و مایع پمپ شده به خط لوله تحویل تحویل می شود. در طی مراحل معکوس مکش می گیرد، در طی آن خلاء در سیلندر بوسیله حرکت عقب پیستون ایجاد می شود؛ دریچه تخلیه جلوگیری از بازگشت جریان مایع پمپ شده و شیر سوپاپ باز می شود و سیلندر از طریق آن پر می شود. ظرفیت عملکرد واقعی پمپ های پیستونی تا حدودی متفاوت از نظری است که به تعدادی از عوامل، مانند نشت سیال، انبساط گازهای حل شده در مایعات پمپ شده، تاخیر در باز و بسته شدن شیرها و غیره مربوط می شود.

برای پمپ پیستونی تک اقدام، فرمول جریان به صورت زیر است:

Q = F · S · n · ηV

Q - جریان جریان (m3 / s)
F - سطح مقطع پیستونی، m2
طول سکته مغزی پیستون، متر
n - سرعت چرخش شفت، s-1
ηV - بازده حجمی

برای فرمول حسابی عملکرد پمپ پیستونی دوگانه، کمی متفاوت خواهد بود، که مربوط به در دسترس بودن میله پیستون کاهش حجم یک اتاق عمل سیلندر است.

Q = F · S · n + (F-f) · S · n = (2F-f) · S · n

Q - جریان جریان (m3 / s)
F - سطح مقطع پیستونی، m2
f - عرض مقطع عرضی، m2
S - طول سیلندر پیستون، متر
n - سرعت چرخش شفت، s -1
ηV - بازده حجمی

با غفلت از حجم میله، فرمول عمومی ظرفیت عملکرد پمپ پیستون به روش زیر نگاه می کند:

Q = N · F · S · N · ηV

که N - تعداد اقداماتی که در یک چرخش شفت ساخته شده است.

پمپ دنده (پمپ جابجایی مثبت)
در صورت استفاده از پمپ دنده، اتاق عمل، توسط فضای محدود دو دندان مجاور چرخ دنده انجام می شود. دو چرخ دنده ی داخلی یا خارجی در داخل بدن نصب می شود. محفظه پمپ به پمپ توسط خلاء ایجاد شده بین دنده های دنده خارج از تعامل مکیده می شود. دندان مایع را در داخل بدن پمپ انتقال می دهد، و سپس آن را برای تخلیه لوله در زمانی که دندان دوباره متصل است فشار داده شده است. برای جريان مايع پمپ، پمپ دندانه دار با فاصله بين نوک پايين و دندان بين جسم و دنده قرار مي گيرد.

ظرفیت عملکرد پمپ دنده می تواند به روش زیر محاسبه شود:

Q = 2 · f · z · n · b · ηV

Q - ظرفیت عملکرد پمپ دنده، m3 / s
f - سطح مقطع فضایی بین دندان های دنده دنده مجاور، m2
Z - تعداد دنده های دنده
ب - طول دنده دنده، متر
n - سرعت چرخش دندان، s-1
ηV - بازده حجمی

همچنین یک فرمول جایگزین برای محاسبه ظرفیت عملکرد پمپ دنده وجود دارد:

Q = 2 · π · DN · m · b · n · ηV

Q - ظرفیت عملکرد پمپ دنده، m3 / s
DN - قطر چرخ دنده، متر
متر - زمین دنده، متر
ب - عرض دنده، متر
n - سرعت چرخش دنده، s-1
η - V - بازده حجمی

مپ های اسکرو (پمپ های جابجایی مثبت)
در پمپ های این نوع وسیله با استفاده از عملیات پیچ (پمپ تک پیچ) یا چند پیچ درگیر می شود، در صورتی که سوال از پمپ های چند پیست است. مشخصات پیچ ها به طریقی انتخاب می شود که منطقه تزریق پمپ از منطقه مکش جدا شود. پیچ در داخل بدن به گونه ای طراحی شده است که در طول عملیات، مناطق فضایی پر از محیط پر شده با محدودیت های پیچیده ای از پیچ ها و بدن محدود می شود و به سوی منطقه تزریق حرکت می کند.

ظرفیت عملکرد یک پمپ پمپ می تواند به روش زیر محاسبه شود:

Q = 4 · E · D · T · N · ηV

Q - ظرفیت عملکرد پمپ پیچ، m3 / s
الف - بی ثباتی، متر
D - قطر پیچ روتور، متر
T - سطح پیچ پیچ استاتور، متر
n - سرعت چرخش روتور، s-1
ηV - بازده حجمی

پمپ های سانتریفیوژ
پمپ های سانتریفیوژ یکی از بزرگترین نمایندگان پمپ های غیر انعطاف پذیری هستند که به طور گسترده ای مورد استفاده قرار می گیرند. اعضای کار پمپ های گریز از مرکز به پروانه شفت ارائه شده با تیغه محصور شده بین دیسک ها و درون بدن مارپیچی شکل قرار می گیرند.

چرخش چرخنده باعث ایجاد نیروی گریز از مرکز می شود که بر جرم رسانه پمپ شده داخل پروانه تاثیر می گذارد و بخشی از انرژی جنبشی را به انرژی بالقوه سر منتقل می کند. هنگامی که این اتفاق می افتد خلاء ایجاد شده در پروانه، انتقال مداوم از محیط پمپ شده را از لوله مکش فراهم می کند. مهم است که توجه داشته باشید قبل از شروع عملیات، پمپ گریز از مرکز باید ابتدا با محیط پمپ پر شده باشد، در غیر این صورت نیروی مکش برای عملیات پمپ مناسب کافی نخواهد بود.

پمپ های سانتریفیوژ ممکن است یک مکانیسم کار داشته باشد، اما چندین. در این حالت پمپ چند مرحله ای نامیده می شود. از لحاظ طراحی، با داشتن چند پروانه بر روی شفت در یک زمان مشخص، و مایع به طور پیوسته از طریق هر یک از آنها عبور می کند. با داشتن یک ظرفیت عملکرد مشابه، پمپ چند مرحله ای به عنوان یک پمپ تک مرحله ای مشابه با آن ایجاد می شود.
ظرفیت عملکرد پمپ های سانتریفیوژ را می توان به روش زیر محاسبه کرد:

Q = b1 · (π · D1-δ · Z) · c1 = b2 · (π · D2-δ · Z) · c2

Q - ظرفیت عملکرد پمپ گریز از مرکز، m3 / s
b1،2 - عرض از پروانه عبور از طریق قطر D1 و D2، متر
D1،2 - قطر خارجی ورودی (1) و قطر خارجی پروانه (2)، متر
δ - ضخامت تیغه، متر
Z - تعداد تیغه ها
C1.2 - مولفه های شعاعی سرعت مطلق در ورودی پروانه (1) و خروجی آن (2)، m / s

محاسبه سر
همانطور که در بالا ذکر شد، سر مشخصه هندسی نیست و می تواند با ارتفاع که سیال پمپ شده باید برداشته شود شناسایی نمی شود. مقدار سر مورد نیاز متشکل از چند نمونه است، هر کدام از آنها دارای حس فیزیکی خود است.

فرمول عمومی محاسبه سر (قطر لوله مکش و تخلیه به صورت برابر است):

H = (p2-p1) / (ρ · g) + Hg + hp

ه - سر، متر
P1 - فشار مخزن دريافتي، Pa
P2 - دریافت فشار مخزن، Pa
ρ - چگالی محیط پمپ شده، کیلوگرم در متر مکعب
g - شتاب گرانشی، m / s2
Hg - ارتفاع هندسی ارتفاع بالابر پمپ، متر
hp - افت کلی سر، m

اولین نمونه از فرمول محاسبه سر نشان دهنده افت فشار است که باید در پمپاژ مایع فرایند غلبه شود. گاهی اوقات فشارهای p1 و p2 ممکن است همزمان با سر ایجاد شده توسط پمپ مصرفی در بلند کردن مایع به ارتفاع مشخص و غلبه بر مقاومت باشند.

دومین مختصات، ارتفاع هندسی را نشان می دهد که سیال پمپ شده باید برداشته شود. مهم است که توجه داشته باشیم که در تعیین این هندسه کم خط لوله فشار که ممکن است دارای چندین بالابر و سقوط باشد، در نظر گرفته نمی شود.

Summand سوم، قطره سر ایجاد شده را بسته به ویژگی های خط لوله که از طریق آن پمپاژ می شود، مشخص می کند. خط لوله واقعی به ناچار مقاومت در برابر جریان مایع را نشان خواهد داد. برای برطرف کردن آن نیاز به داشتن حاشیه سر است. مجموع مقاومت از تلفات اصطکاک خط لوله و تلفات به علت مقاومت در برابر محلی، مانند چرخش های لوله و شاخه ها، دریچه های دروازه، افزایش عبور و انقباض، و غیره تشکیل شده است. تلفات سر لوله های کلان به صورت زیر محاسبه می شود:

HB = HT + HMС = (λ · l) / dε · [w2 / (2 · g)] + ΣζMΣ · [w2 / (2 · g)] = ((λ · l) / dε + ΣζMС) · [w2 / (2 · g)]

Hob - کل تلفات ناشی از تلفات اصطکاک لوله Ht و تلفات مقاومت محلی Нмс
λ - ضریب اصطکاک
L - طول خط لوله، متر
DE - قطر معادل خط لوله، متر
w - سرعت جریان، m / s
g - شتاب گرانشی، m / s2
[w²2 / (2 · g)] - سر سرعت، متر
ΣζМС - مجموع ضرایب مقاومت محلی است

محاسبه مصرف برق پمپ
با توجه به ضرایب بازده متفاوت، با توجه به تلفات انتقالی، چندین نوع قدرت را انتخاب می کنیم. قدرت صرفا به انتقال انرژی مایع پمپ منتقل شده است به صورت فرمول:

NP = ρ · g · Q · H

NП - قدرت مفید، W
ρ - چگالی محیط پمپ شده، کیلوگرم در متر مکعب
g - شتاب گرانشی، m / s2
Q - جریان جریان، m3 / s
H - کل سر، متر

قدرت تولید شده در شفت پمپ بزرگتر از مقدار مفید است و اضافه آن برای جبران خسارت های پمپ مصرف می شود. رابطه بین قدرت مفید و قدرت شفت توسط کارایی پمپ تنظیم می شود. راندمان پمپ شامل نشت ها از طریق مهر و مهره ها (بازده حجمی)، خسارت سر در حالی که در محیط پمپ در داخل پمپ (بازدهی هیدرولیک) جریان دارد و تلفات اصطکاکی بین قطعات متحرک پمپ، مانند یاطاقان و غدد (کارایی مکانیکی).

NВ = NП / ηН

N - قدرت شفت پمپ، W
NП - قدرت مفید، W
ηН - کارایی پمپ

به نوبه خود، قدرت تولید شده توسط موتور بیش از قدرت شفت است، که لازم است برای جبران زیان های انرژی در انتقال آن از موتور به پمپ. قدرت موتور الکتریکی و قدرت شفت با بهره وری انتقال و موتور ارتباط دارد.

NД = NВ / (ηП · ηД)

NД - مصرف برق موتور، W
N - قدرت شفت، W
ηП - راندمان انتقال
ηН - کارایی موتور

ظرفیت موتور تولید نهایی از قدرت موتور با توجه به اضافه بار بالقوه در هنگام راه اندازی محاسبه می شود.

N = β · ND

NУ - ظرفیت تولید موتور، W
NД - مصرف برق موتور، W
β - حاشیه ایمنی برق

 

لینک سامانه هوشمند انتخاب پمپ پمپیران:

 

لینک دانلود نرم افزارهای انتخاب پمپ

هیدرولیک و پنوماتیک


طراحی و انتخاب پمپ

 

بازدید : 391 نفر